Mogućnosti preciznog CNC tokarenja: Projekt vitke osovine SS304 demonstrira stručnost tvrtke HY Metals
HY Metalinastavlja širiti svoj portfelj precizne proizvodnje naprednimRješenja za CNC tokarenjeUpravljanje dvama namjenskim tokarskim pogonima s preko 40 CNC strojevatokarilicas - uključujući pet tokarskih glodalica s pogonom i automatskih tokarilica švicarskog tipa - isporučujemo visokoprecizne tokarene dijelove s iznimnom završnom obradom površine i strogim tolerancijama. Naš nedavni projekt vitke osovine od nehrđajućeg čelika SS304 savršeno ilustrira te mogućnosti.
Projekt: Vitka osovina SS304 s glodanim ravnim i navojnim krajem
Ova prilagođena komponenta je duga, tanka osovina izrađena od punog nehrđajućeg čelika SS304. Jedan kraj ima precizno glodani ravni dio za spajanje alata i prijenos momenta, dok je suprotni kraj navojen za spajanje sklopa. Glavno tijelo je cilindrična osovina finog promjera koja se proteže cijelom duljinom.
Ključni izazov
Primarni izazov? Održavanje stroge konzistentnosti promjera i ravnosti duž cijelog vitkog profila uz zadovoljavanje zahtjevnih zahtjeva kupca za završnu obradu površine. Dugi, tanki dijelovi skloni su otklonu i vibracijama tijekom obrade - problemi s kojima se često bore manje iskusne radionice.
Kako HY Metals postiže preciznost na vitkim dijelovima
Naši tokarski strojevi švicarskog tipa posebno su konstruirani upravo za ovu vrstu posla. Za razliku od konvencionalnih tokarskih strojeva, švicarska obrada podupire šipku izravno na mjestu rezanja pomoću vodilice, eliminirajući otklon čak i na dijelovima s visokim omjerom duljine i promjera. Ova tehnologija omogućuje nam održavanje strogih tolerancija promjera i proizvodnju zrcalno sjajnih površina na dugim, tankim osovinama.
Za ovaj SS304 projekt, naši tokarski glodački centri završili su i operacije tokarenja i glodanja čeonih ravnih dijelova u jednom postavu, smanjujući rukovanje i osiguravajući savršenu koncentričnost između svih elemenata. Rezultat? Savršeno ravna osovina s ujednačenim promjerom, čistim, oštro glodanim ravnim dijelovima i preciznim navojima - sve u jednom besprijekornom proizvodnom toku.
Kontrola kvalitete kojoj možete vjerovati
Svakitokareni diokoji napušta naše pogone prolazi kroz rigorozan proces inspekcije. Provjeravamo sastav sirovine XRF spektrometrijom prije nego što strojna obrada uopće počne - svaki put potvrđujemo da je riječ o leguri SS304.
Tijekom procesa i završna kontrola koristi se cijeli niz metrološke opreme: vanjski mikrometri za provjeru promjera, mjerači navoja za potvrdu koraka i prianjanja te ispitivači hrapavosti površine kako bi se osiguralo da su ispunjene specifikacije završne obrade. Naš tim za kvalitetu provjerava ravnost, koncentričnost i sve kritične dimenzije u odnosu na crteže kupaca, osiguravajući da se svaka prilagođena tokarena komponenta isporučuje unutar tolerancije.
Sveobuhvatna rješenja za tokarenje
Od jednostavnih klinova i pričvršćivača do složenih višeslojnih osovina i konektora, HY Metals rješava cijeli spektar zahtjeva preciznog tokarenja. Radimo s nehrđajućim čelikom, aluminijem, čelikom, bakrom, mesingom i inženjerskom plastikom te nudimo sekundarne operacije uključujući glodanje, narezivanje navoja, uklanjanje neravnina i razne površinske obrade.
Sa 16 godina iskustva u pružanju usluga američkim i europskim klijentima, razumijemo standarde kvalitete i zahtjeve za dokumentacijom globalnih lanaca opskrbe. Bez obzira trebate li prototipove ili velike količine proizvodnje, naše dvije tokarske radionice imaju kapacitet i stručnost za isporuku na vrijeme, svaki put.
Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je





