lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

vijesti

Kako kontrolirati toleranciju lima, neravnine i ogrebotine od laserskog rezanja

Kako kontrolirati toleranciju lima, neravnine i ogrebotine od laserskog rezanja

Pojava tehnologije laserskog rezanja revolucionirala je rezanje lima.Razumijevanje nijansi laserskog rezanja ključno je kada je u pitanju proizvodnja metala, budući da je to izvrstan način za izradu preciznih rezova u različitim materijalima.HY Metals je tvrtka koja je specijalizirana za proizvodnju metalnih limova, lasersko rezanje je najvažniji proces, a imamo široku paletu strojeva za lasersko rezanje u različitim rasponima snage.Ovi strojevi mogu rezati materijale kao što su čelik, aluminij, bakar i nehrđajući čelik debljine od 0,2 mm do 12 mm.

 vijesti

Jedna od najvećih prednosti tehnologije laserskog rezanja je njezina mogućnost preciznih rezova.Međutim, proces nije bez komplikacija.Ključni aspekt laserskog rezanja je kontrola tolerancija metalnog lima, neravnina i ogrebotina.Razumijevanje ovih aspekata ključno je za postizanje visokokvalitetnih rezultata.

 

1. Kontrolirajte tolerancije rezanja

 

Tolerancije rezanja su razlike u dimenzijama dijelova koje proizlaze iz procesa rezanja.Kod laserskog rezanja, tolerancije rezanja moraju se održavati kako bi se postigla potrebna preciznost.Tolerancija rezanja HY metala je ±0,1 mm (standard ISO2768-M ili bolji).Svojom stručnošću i najsuvremenijom opremom postižu iznimnu preciznost u svim projektima.Međutim, na toleranciju rezanja konačnog proizvoda također utječe nekoliko čimbenika kao što su debljina metala, kvaliteta materijala i dizajn dijela.

 

2. Kontrolirajte neravnine i oštre rubove

 

Neravnine i oštri rubovi su uzdignuti rubovi ili mali komadići materijala koji ostaju na rubu metala nakon što je izrezan.Obično ukazuju na lošu kvalitetu rezanja i mogu oštetiti konačni proizvod.U slučaju preciznog inženjeringa, neravnine mogu ometati funkciju dijela.Kako bi se to izbjeglo, HY Metals koristi lasersko rezanje s minimalnim promjerom žarišne točke kako bi se spriječilo stvaranje neravnina tijekom procesa rezanja.Osim toga, strojevi imaju značajku brze izmjene alata koja im omogućuje promjenu fokusnih leća za prilagodbu različitim materijalima i debljinama, dodatno smanjujući mogućnost neravnina.

Postupak skidanja ivica također je potreban nakon rezanja.HY Metals zahtijeva da radnici pažljivo skinu ivice sa svakog dijela nakon rezanja.

 

3. Kontrolirajte ogrebotine

 

Ogrebotine tijekom rezanja su neizbježne i mogu oštetiti konačni proizvod.Međutim, oni se mogu svesti na minimum uz odgovarajuće mjere kontrole.Jedan od načina je provjeriti je li metal čist i ima čistu površinu.Obično kupujemo listove materijala sa zaštitnim filmovima i čuvamo zaštitu do posljednjeg koraka izrade.Drugo, odabir ispravne tehnike rezanja za određeni materijal također može pomoći u smanjenju ogrebotina.U HY Metals slijede stroge smjernice za pripremu površine, čišćenje i skladištenje kako bi osigurali da metal nije kontaminiran i koriste ispravne tehnike za smanjenje ogrebotina.

 

4. Zaštita

 

Osim kontrole tolerancija rezanja, neravnina i ogrebotina, mogu se poduzeti dodatne zaštitne mjere koje jamče visoku kvalitetu lima.Jedna od mjera koje HY metali poduzima je skidanje ivica.Skidanje srha je postupak uklanjanja oštrih rubova s ​​izrezanih metalnih dijelova.HY Metals pruža ovu uslugu svojim klijentima, osiguravajući da je konačni proizvod uglađen i iznimne kvalitete.Zaštitne mjere poput skidanja ivica osiguravaju neometanu uporabu lima.

 

Zaključno, kontrola tolerancija rezanja lima, neravnina i ogrebotina zahtijeva kombinaciju preciznih strojeva, stručnosti i osobne najbolje prakse.S više od deset strojeva za lasersko rezanje, iskusnim stručnim timom i izvrsnim poznavanjem industrije te prvoklasnim proizvodnim pogonima, HY Metals postavlja visoke standarde u osiguravanju da konačni proizvodi zadovoljavaju industrijske standarde.Njihovo iskustvo i vještine pružaju pouzdano rješenje za svakoga tko traži savršen rez lima.


Vrijeme objave: 23. ožujka 2023