Postoji nekoliko načina zaStvorite niti u dijelovima lima. Evo tri uobičajene metode:
1.: Ova metoda uključuje upotrebu zakovice ili sličnih pričvršćivača kako bi se učvrstila navojna matica na alima metala. Matice pružaju navojni priključak za vijak ili vijak. Ova je metoda prikladna za aplikacije koje zahtijevaju snažnu i uklonjivu navojnu vezu.
2. Tapkanje: Udaranje uključuje upotrebu slavine za rezanje niti izravno na lim. Ova je metoda prikladna za tanji lim lima i često se koristi kada je potreban trajni navojni priključak. Udaranje se može obaviti pomoću ručnih alata ili alatnih alata.
3. Iskusni prisluškivanje: Estruzijska tapkanje uključuje formiranje niti izravno u lim metala tijekom procesa proizvodnje. Ova metoda stvara niti deformirajući metal kako bi formirao niti, bez potrebe za dodatnim hardverom poput matica. Estruziranje dodirivanja isplativa je metoda stvaranja niti u dijelovima lima.
Svaka metoda ima svoje prednosti i ograničenja i izbor metodeOvisi o čimbenicima kao što su specifični zahtjevi primjene, materijala i debljine lima, te potrebna čvrstoća i pouzdanost navojnog spoja.Važno je pažljivo razmotriti ove čimbenike pri odabiru najprikladnije metode za stvaranje niti u alima metala.
Rupe za ekstruziju često se preferiraju preko zakovica matica prilikom stvaranja niti u dijelovima lima u sljedećim okolnostima:
1. Trošak:Rupe za ekstruziranje su isplativije od zakovicama, jer im ne zahtijeva dodatni hardver poput matica i perilica.
2. Težina:Nakopci dodaju dodatnu težinu sklopu, što može biti nepoželjno u primjenama svjesnosti. Ekstrudiranje rupa ne dodaje dodatnu težinu.
3. Ograničenja prostora: U aplikacijama u kojima je prostor ograničen, rupe za prigušivanje stisnute su praktičnije jer ne zahtijevaju dodatni klirens potreban za zakice.
4. Snaga i pouzdanost: U usporedbi s maticama za zakovice, rupe za ekstruzijsko prigušene pružaju sigurnije i pouzdanije niti, jer su integrirane izravno u dio lima, smanjujući rizik od labave ili neuspjeha tijekom vremena. rizik.
Međutim, prilikom odabira rupa za ekstruziju i zakivanja, važno je razmotriti specifične zahtjeve nanošenja, materijala i debljine lima i postupka montaže. Svaka metoda ima svoje prednosti i ograničenja, pa je važno procijeniti specifične potrebe vašeg projekta prije donošenja odluke.
Za rupe za tapkanje ekstruzije u dijelovima lima, sam materijal lima je primarno razmatranje. Obično korišteni materijali za dijelove lima uključuju čelik, aluminij, nehrđajući čelik i razne legure. Specifični odabrani materijal ovisit će o čimbenicima kao što su zahtjevi za čvrstoćom, otpornost na koroziju i troškovi.
Nakopci su obično izrađeni od materijala poput čelika, nehrđajućeg čelika ili aluminija. Izbor materijala za zakovice matice ovisi o čimbenicima kao što su snaga potrebna za primjenu, potencijal za koroziju i kompatibilnost s materijalima od lima.
Što se tiče granica debljine, i ekstruzijske rupe i matice za zakovice imaju praktične granice na temelju debljine lima.Tapkanje ekstruzijeRupe su općenito pogodne za tanji lim, obično do oko3 mm do 6 mm,ovisno o određenom dizajnu i materijalu.Zakice dostupni su u širokom rasponu debljine,obično oko 0,5 mm do 12 mm, ovisno o vrsti i dizajnu zakoviteljske matice.
Uvijek se posavjetujte s inženjerom strojarstva ili stručnjakom za pričvršćivanje kako biste odredili određene razmatranja materijala i debljine prikladne za vašu primjenu i kako biste osigurali da odabrana metoda pričvršćivanja zadovoljava potrebne standarde snage i performansi. Mom tima Metals uvijek će vam dati najviše profesionalnog savjeta za vaš dizajn proizvodnje lima.
Post Vrijeme: ožujak-13-2024