Prilagođeno precizni CNC strojno obrađeni dijelovi od titana s brzom obradom

kratki opis:

CNC obrada i naknadna anodizacija titanovih legura složeni su procesi koji zahtijevaju specijalizirana znanja, opremu i tehnologiju. Izazovi vezani uz strojnu obradu, kao što su trošenje alata, stvaranje topline i stvaranje strugotina, zajedno sa složenošću eloksiranja, naglašavaju potrebu za pažljivim planiranjem i izvođenjem. Kako potražnja za komponentama od titana visokih performansi nastavlja rasti u svim industrijama, prevladavanje ovih poteškoća ključno je za proizvođače koji žele ispuniti stroge standarde kvalitete i performansi.

HY Metals je ovdje za pružanje rješenja za prilagođenu CNC obradu preciznih dijelova od titana.

Proizvodnja po narudžbi:

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Poteškoće uCNCstrojna obrada i eloksiranje dijelova od legure titana

CNC obradatitanovih legura predstavlja jedinstven skup izazova zbog inherentnih svojstava materijala. Titan je poznat po svom visokom omjeru čvrstoće i težine, otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti, što ga čini popularnim izborom za primjenu u zrakoplovstvu, medicini i automobilima. Međutim, te iste karakteristike također kompliciraju proces strojne obrade.

Izazovi obrade

1. Trošenje alata:Poznato je da su legure titana abrazivne, uzrokujućibrzo trošenje alata. Visoka čvrstoća titana znači da alati za rezanje moraju biti izrađeni od naprednih materijala kao što su karbidi ili keramika kako bi izdržali uključena opterećenja. Čak i s ovim materijalima, vijek trajanja alata može biti znatno kraći nego kod obrade mekših metala.

2. Toplina:Titan ima nisku toplinsku vodljivost, što znači da se toplina nastala tijekom obrade ne rasipa tako brzo. To uzrokuje toplinsku deformaciju obratka i alata za rezanje, što rezultira lošom završnom obradom površine i netočnostima dimenzija. Učinkovite strategije hlađenja, kao što je korištenje visokotlačnih rashladnih sustava, ključne su za ublažavanje ovog problema.

3. Formiranje strugotine:Način na koji se titanijski čipovi formiraju tijekom strojne obrade također može uzrokovati probleme. Za razliku od mekših metala koji stvaraju kontinuirane strugotine, titan obično proizvodi kratke, fine strugotine koje se mogu zapetljati s alatom ili izratkom, dodatno komplicirajući proces obrade.

4. Parametri obrade:Odabir ispravne brzine rezanja, posmaka i dubine rezanja je ključan. Parametri koji su previše agresivni mogu dovesti do kvara alata, dok postavke koje su previše konzervativne mogu rezultirati neučinkovitom obradom i produljenim vremenom proizvodnje. Pronalaženje najbolje ravnoteže zahtijeva veliko iskustvo i testiranje.

5. Držanje obratka:Titan ima nizak modul elastičnosti, što znači da će se deformirati pod pritiskom, čineći držanje obratka izazovnim. Često su potrebni posebni uređaji i metode stezanja kako bi se osiguralo da dijelovi ostanu stabilni tijekom strojne obrade, što može povećati složenost i troškove procesa.

Izazov eloksiranja

NakonCNCstrojna obrada je završena, eloksiranje legure titana dodatno komplicira proces proizvodnje.Anodiziranjeje elektrokemijski proces koji povećava otpornost na koroziju i pruža prekrasnu završnu obradu. Međutim, eloksiranje titana dolazi s vlastitim nizom poteškoća.

1. Priprema površine:Površina titana mora se pažljivo pripremiti prije eloksiranja. Sve onečišćenja, poput ulja ili ostataka od obrade, mogu uzrokovati loše prianjanje anodiziranog sloja. To često zahtijeva dodatne postupke čišćenja, kao što je ultrazvučno čišćenje ili kemijsko jetkanje, što povećava vrijeme proizvodnje i troškove.

2. Kontrola procesa anodizacije:Proces anodizacije titana osjetljiv je na različite parametre, uključujući napon, temperaturu i sastav elektrolita. Postizanje ujednačenog anodiziranog sloja zahtijeva preciznu kontrolu ovih varijabli. Varijacije mogu rezultirati nedosljednom bojom i debljinom, što je neprihvatljivo u visoko preciznim primjenama.

3. Postojanost boje:Anodizirani titan može proizvesti niz boja ovisno o debljini anodiziranog sloja. Međutim, postizanje dosljedne boje na više dijelova može biti izazovno zbog varijacija u površinskoj obradi i debljini. Ova nedosljednost može biti problematična za aplikacije u kojima je kritična estetska ujednačenost.

4. Obrada nakon eloksiranja:Nakon eloksiranja mogu biti potrebni dodatni tretmani kako bi se poboljšala učinkovitost anodiziranog sloja. To može uključivati procese brtvljenja, što može dodatno zakomplicirati tijek rada i produžiti vrijeme proizvodnje.

U zaključku

HY Metals je stručnjak za CNC strojnu obradu s više od 14 godina iskustva, obradili smo mnogo dijelova od titana s visokom preciznošću i dobrom kvalitetom.

Evo nekih novosti odCNC strojno obrađeni dijelovi od titanaizradio HY Metals.

HY Metaliosiguratina jednom mjestuusluge proizvodnje po narudžbi uključujućiizrada lima iCNC obrada, 14 godina iskustva i8 objekata u potpunom vlasništvu.